皮托管流速測(cè)量原理是威力巴流量計(jì)發(fā)展的根源

威力巴流量計(jì)的安裝到底如何進(jìn)行安裝來滿足，怎樣才能威力巴流量計(jì)進(jìn)行正確的安裝和布置，我給大家講講關(guān)于一些威力巴流量計(jì)的方法： 第一：可以測(cè)量氣體、液體和蒸氣等各種介質(zhì)，應(yīng)用范圍廣泛，且測(cè)量信號(hào)穩(wěn)定、波動(dòng)小。威力巴的壓損僅為孔板壓損的1.6%左右，在一定的溫度壓力范圍內(nèi)，密度的變化大于測(cè)量精度的要求。 第二：威力巴流量計(jì)安裝分在線型和通用型，尤其是在線型可以不停產(chǎn)安裝，克服了傳統(tǒng)檢測(cè)元件安裝、清洗必須停產(chǎn)、裝卸不方便等特點(diǎn)，絲毫不會(huì)影響生產(chǎn)，而且其本身的引壓管、閥直接與變送器相連接，減少了取壓管路等中間環(huán)節(jié)，降低了費(fèi)用，減少了故障點(diǎn)。  第三：安裝簡(jiǎn)單，只需在管道上開一小孔后焊一底座，無需截?cái)喙艿溃行┙橘|(zhì)可以在線安裝，并可隨時(shí)將探頭取出檢查，安裝費(fèi)用低，基本免維護(hù); 第四：采用非收縮節(jié)流設(shè)計(jì)，比孔板的永久壓損至少降低95%以上; 由于威力巴的接頭可直接與變送器連接，無需三組閥和引壓管，避免了因引壓管泄漏、堵塞等造成的測(cè)量誤差;

LK-HLV威力巴流量計(jì)是通過差壓來測(cè)量流量的裝置，是在皮托管流速測(cè)量原理的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。可測(cè)量液體、氣體以及蒸汽等流體的流量。由于沒有活動(dòng)部件，幾乎無壓力損失，安裝維修方便，運(yùn)行成本極低，備受用戶青睞。
傳感器是由檢測(cè)桿、取壓口和導(dǎo)桿組成，它橫穿管道內(nèi)部與管軸垂直，在測(cè)桿的迎流面上設(shè)有多個(gè)測(cè)壓孔測(cè)量總壓平均值，在其背、側(cè)流面有測(cè)量靜壓測(cè)壓孔，分別由總壓導(dǎo)壓管和靜壓導(dǎo)壓管引出，根據(jù)總壓與靜壓的差壓值，計(jì)算流經(jīng)管道的流量。也可以用流量管壁靜壓代替?zhèn)鞲衅鞅沉髅娴撵o壓。
均速管流量變送器是由傳感器、引壓附件和差壓變送器、壓力變送器、流量積算儀等配套組成的流量計(jì)。
均速管流量傳感器配上我公司生產(chǎn)的差壓變送器、壓力變送器、溫度變送器以及流量積算儀即可組成各種類型的均速管流量計(jì)。也可采用任何廠家生產(chǎn)的差壓變送器、壓力變送器、溫度變送器以及流量積算儀組成各種類型的均速管流量計(jì)。
 工作原理
均速管流量傳感器是基于皮托管測(cè)速原理發(fā)展起來的，它是通過管道的平均流速及管道的有效截面積的乘積來確定流量。一般管道中的流速分布是不均勻的。如果是充分發(fā)展的流體，其速度分布為指數(shù)規(guī)律。為了準(zhǔn)確計(jì)量，將整個(gè)圓截面分面多個(gè)單元面積相等的多個(gè)半圓及多個(gè)半環(huán)。傳感器的檢測(cè)桿是由一根中空的金屬管組成，迎流面鉆多對(duì)總壓孔，它們分別處于各單元面積的中央，分別反應(yīng)了各單元面積內(nèi)的流速大小。由于各總壓孔是相通的，傳至檢測(cè)桿中的各點(diǎn)總壓值平均后，由總壓引出管引至高壓接頭，送到傳感器的正壓室。當(dāng)傳感器正確安裝在有足夠長(zhǎng)的直管段的工藝管道上時(shí)，流量截面上應(yīng)沒有旋渦，整個(gè)截面的靜壓可認(rèn)為是常數(shù)，在傳感器的背面或側(cè)面設(shè)有檢測(cè)孔，代表了整個(gè)截面的靜壓。經(jīng)靜壓引出管由低壓接頭引至傳感器的負(fù)壓室。正、負(fù)壓室壓差的平方與流量截面的平均流速成正比，叢而獲得差壓與流量成正比的關(guān)系。威力巴流量計(jì)在此關(guān)系的基處上，可由伯努利方程和連續(xù)性方程推導(dǎo)得到均速管流量計(jì)的流量計(jì)算公式
Qv=α·ε·(π／4)·D2·(2?P／ρ1)0.5
Qm=α·ε·(π／4)·D2·(2?P·ρ1)0.5
其中：Qv： 體積流量          Qm： 質(zhì)量流量
α：傳感器結(jié)構(gòu)系數(shù)   
△P：差壓值ε：流體膨脹系數(shù)
ρ：流體工況下的密度         ε：流體膨脹系數(shù)
對(duì)于不可壓縮性流體ε=1，對(duì)于可壓縮性體ε＜1，若式中D、△P、ρ1都使用SI單位，則QV的單位為M3∕S，Qm的單位為㎏∕S。
傳感器的流量系數(shù)α和可膨漲性系數(shù)ε，由標(biāo)準(zhǔn)裝置上標(biāo)定得知，并在出廠時(shí)在合格證書上注明。